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| 熱推彎頭機 |
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| 熱推彎頭機生產彎頭的成型工藝是接納常用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前活動，在活動中被加熱，擴徑并彎曲成型的歷程。彎頭機以液壓油缸為推進元件，動力強大，無級變速，操作簡單，平穩可靠，兩邊配有輔桿導向定位作用，成形產品嘚瑟精確度更高。 |
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熱推彎頭機
熱推彎頭機生產彎頭的成型工藝是接納常用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前活動，在活動中被加熱，擴徑并彎曲成型的歷程。熱推彎頭的變形特點是憑據金屬質料塑性變形前后體積穩定的紀律確定管坯直徑，所接納的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形歷程，使內弧處被壓縮的金屬活動，賠償到因擴徑而減薄的別的部位，從而得到厚度勻稱的彎頭。熱推彎頭成型工藝具有形狀雅觀、壁厚勻稱和一連作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的重要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形歷程的加熱方法有中頻或高頻感到加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，接納何種加熱方法視成形產物要求和能源環境決定。
彎頭機以液壓油缸為推進元件，動力強大，無級變速，操作簡單，平穩可靠，兩邊配有輔桿導向定位作用，成形產品嘚瑟精確度更高。 彎頭機帶有配套液壓泵站使用了大容積油箱，推進速度通過調節控制閥的流量調節，液壓系統采用集成油路，由磁溢流技術，大大減少了液壓系統的發熱量。降低了能耗，從而使整個環境得到優化，液壓系統控制元件采用奧廣機械設備直接定制液壓元和油缸密封圈等系列。
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以下是幾種常見的彎頭機的規格型號以及技術參數
| 型號 |
1”—6” |
3”—12” |
8”—24” |
16”—30” |
20”—36” |
30”—48” |
32”—56” |
| 最大彎頭壁厚 |
Sch40 |
| 大壓力 |
31.5MPa |
| 工作壓力 |
25 MPa |
| 工作速度 |
0—1000mm/min |
| 快退速度 |
1500—2000mm/min |
| 油缸內徑 |
125mm*2 |
180mm*2 |
300mm*2 |
320mm*2 |
360mm*2 |
280mm*4 |
320*4 |
| 油缸行程 |
3000mm |
4000mm |
5000mm |
5000mm |
6000mm |
8000mm |
10000mm |
| 油缸推力 |
30T*2 |
30T*2 |
175T*2 |
200T*2 |
250T*2 |
150T*4 |
200T*4 |
| 電機功率 |
18.5kw |
22.5kw |
37.5kw |
48kw |
56kw |
68kw |
80kw |
| 所需要的中頻電源 |
160kwa |
250kwa |
400kwa |
500kwa |
600kwa |
800kwa |
1000kwa |
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