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隨著我國社會經濟發展對石油,燃氣等能源的大量需求,長距離油氣輸送管線工程建設對大口徑,高強度,高韌性的大型直縫焊管的需求量與日俱增.這為鋼管制造業提供了發展機遇,也對大型直縫焊管的制造技術提出了更大的挑戰.常見的大型直縫焊管管坯成形方式有JCOE和UOE,而JCOE成形方式以其投資少,適應性強等特點而為常見. 大型直縫焊管JCOE成形工藝包含板邊預彎,JCO成形和機械擴徑.JCO成形是典型的漸進式多道次模壓成形工藝,機械擴徑是具有明顯局部小變形特征的復雜彈塑性變形過程.因為板料彎曲回彈的影響,對管坯JCOE成形工藝參數的準確預測是一個比較困難的工程問題.目前生產中主要依靠經驗或者試錯法來制定和調整JCOE成形工藝參數,這種方式存在參數調整誤差大,工藝參數制定周期長,產品的質量波動大等問題.因此有必要對管坯JCOE成形工藝進行系統的理論和應用研究,為企業實際生產工藝設計提供理論依據和技術支撐. 本文首先基于傳統彈塑性理論和小曲率平面彎曲彈復理論,對板邊預彎,板料三點彎曲,機械擴徑成形過程進行了系統的理論分析.
格管機是大型直縫焊縫管成形工藝，各種成形過程的理論研究結構，以及JCOE成形生產線對大型直縫焊管成形工藝設計和工藝參數制定的實際需求，利用VC+ +6.0軟件編程工具,開發了大型直縫焊管管坯JCOE成形CAPP系統主要功能模塊,該系統實現了JCOE成形主要工藝參數理論計算、預測等基本功能.結合實際生產某一規格型號大型直縫焊管實例,驗證了該系統主要功能模塊在JCOE成形工藝參數制定和預測中的可行性.
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