中頻彎管機的操作系統
中頻彎管機的主要操作系統是PLC控制系統，采用西門子S7-200,利用工控機或觸摸屏,根據彎管工藝，將所需彎管的幾何尺寸、彎曲半徑、彎管角度及原材料的編號、材質、煨制時所需要溫度等一系列數據輸入計算機，讓計算機根據這些數據來自動跟蹤控制，完成煨管操作過程
中頻彎管機采用遠紅外測溫儀一點或幾點采樣，一點確保溫升可靠，過程中明確顯示，可以監控溫升情況。中頻彎管機自動跟蹤控制：實現網電壓高，溫升相應快，而液壓推進速度快；網電壓低，溫升慢，液壓推進速度自動慢，形成閉環，保持相對平衡。中頻彎管機彎管煨制過程：計算機記錄彎管煨制情況。當一根彎管煨制角度到位時，計算機自動停機報警，整個煨制過程的數據和圖像可存儲打印。
今天我們來說說彎管機的操作流程，奧程機械設備有限公司生產中頻彎管機和液壓彎管機。
設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數量。
導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。
彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器大彎曲速度的20%-40%為宜。
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