|
|
|
| 中頻彎頭機生產彎頭的過程和加工原理 |
| 發布時間：2019-12-06 18:58:12 點擊： |
|
中頻彎頭機生產彎頭的過程和加工原理
熱推中頻彎頭機的成形是根據金屬材料塑性變形時體積不變的規律進行設計的，即管坯的體積等于彎頭的體積。將幾個管坯依次套在芯棒上，而后起動擠壓推進裝置，將管坯依次推送如推彎芯棒，管坯前端被送到推彎芯棒的開始處，便開始變形過程。隨著沿推彎芯棒軸線，向出口端推送，逐漸實現了擴徑與彎曲變形，當管坯尾部脫離推彎芯棒出口端面時，整個彎頭的成形就已完成。推彎過程中隨著擴徑量的增加，推力使管坯不斷進行徑向補償，所以，彎頭成品的壁厚與管坯相比沒有減薄，而且內外弧壁厚基本保持一致。加熱式中頻彎頭機主要用于碳鋼和合金鋼的彎頭成型，如果您所需的產品是不銹鋼彎頭，請選擇冷推彎頭機。
中頻彎頭機推制彎頭具有幾何精度高、壁厚均勻、結構尺寸穩定、機械性能好以及生產率高等獨特優點。
彎頭機的基本加工原理：是以一個具有一定幾何形狀和尺寸的芯頭即牛角芯頭為模具，在其后部焊有一個相當長度的芯桿，芯桿的長度，由每一工作循環中，推擠管坯的長度尺寸和件數決定。推擠前，將事先下好料的待推制管坯，從芯桿尾端穿入芯桿，然后送過推板，推制時，推板將管坯緩慢的向前推移，當管坯前端開始進入加熱環位置時，立即加熱。被推擠管坯也就在此時開始熱塑性變形，即產生彎曲變形的同時，還伴隨擴徑變形，這一變形過程一直延續帶彎頭完全脫離芯頭為止，此刻彎頭已經推制成形。
|
|
