冷推彎頭機生產彎頭的過程介紹
彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道體系所利用的全部管件中，所占比例最大，約為80%左右。通常，對差別質料或壁厚的彎頭選擇差另外成形工藝。現在制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。分為熱推 彎頭機 和 冷推彎頭機。 現在我們重要接納冷擠壓彎頭成型方法。冷擠壓彎頭的成形歷程是利用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙活動而完成成形歷程。通過冷擠壓推制彎頭原理很簡樸，冷擠壓彎頭的成形歷程是利用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙活動而完成成形歷程。它是由一個牛角狀芯頭或芯棒放入模具中，將管件放入模具，模具要有兩 個半圓弧，上下各一個，在推制歷程是一個沿著芯棒彎曲的歷程。后邊有支持，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌樓架將芯棒牢固。中心有液壓頂桿裝置,通過液壓傳動頂柱往前推動。推著管子沿著模具半圓槽順著芯棒往前走，直至頂柱到達盡頭位置,限位開關鎖去世,然后把管子推下，就加工好一個。整形后的外徑就到達了制品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚舉行控制。在推制歷程中，正常環境下壁厚不該當產生變革，但要是由于東西緣故原由，有的地方會產生減壁征象，以是一樣通常提料時，壁厚要加一些余量，防備在推制時由于局部減厚而超差。彎頭的外徑、壁厚尺寸都到達了要求。下面就舉行精整工序，顛末噴丸處置處罰，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩頭舉行坡口處理以便于焊接。再顛末查抄、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以入庫了，然后出廠。
采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭形狀雅觀、壁厚勻稱、尺寸毛病小，故對付不銹鋼彎頭分外是薄壁的不銹鋼彎頭成形多接納這一工藝制造。這種工藝所利用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚毛病要求也比力苛刻。
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