彎頭機廠家介紹彎頭機的工藝和加工原理
彎頭機用于彎頭的形成，主要動力是液壓油缸，加熱方式是中頻加熱（此外還有使用煤爐和加熱的）
彎頭機的工作過程原理：利用中頻電流的集膚效應和渦流升溫的原理，將毛坯管進行加熱，加熱溫度為820-840攝氏度，在液壓推制機上利用中頻感應加熱進行推制成型，推制速度為40~50mm/min。在推制過程中，管坯在芯棒上通過模具，發生擴大彎曲移位定型等現象，熱加工后的彎頭為了消除應力，細化晶粒，需要進行正火熱處理。
彎頭制造工藝流程：用叉車將成型的彎頭送入液壓機工作臺上的矯正模具內，完成一次彎頭矯正，用叉車將異徑矯正過的彎頭從矯正模具中取出。然后進行粗加工，用機加工或氣割的方法，切去彎頭兩端部分多余的，并預留10~15mm坡口加工余量。此彎頭機用于彎頭的形成，主要動力是液壓油缸，加熱方式是中頻加熱（此外還有使用煤爐和然氣加熱的）。
中頻彎頭機推制彎頭具有幾何精度高、壁厚均勻、結構尺寸穩定、機械性能好以及生產率高等優點。
彎頭機的基本加工原理：是以一個具有一定幾何形狀和尺寸的芯頭即牛角芯頭為模具，在其后部焊有一個相當長度的芯桿，芯桿的長度，由每一工作來回中，推擠管坯的長度尺寸和件數決定。推擠前，將事先下好料的待推制管坯，從芯桿尾端穿入芯桿，然后送過推板，推制時，推板將管坯緩慢的向前推移，當管坯前端開始進入加熱環位置時，立即加熱。被推擠管坯也就在此時開始熱塑性變形，即產生彎曲變形的同時，還伴隨擴徑變形，這一變形過程一直延續帶彎頭完全脫離芯頭為止，此刻彎頭已經推制成形。
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