熱推彎頭成形工藝是采用常用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。各種不同的彎頭都有與之相對應的作用，在不同的場合就要用到與之想匹配的彎頭，那么今天我們要講的這種合金彎頭的用途就是用來將兩根直徑相等的管子在彎道處相連接的，那么最終想要達到怎么樣的一種形狀及效果呢，彎頭廠家 我們說也就是要把兩根公稱相一致的管道在拐彎的地方使之成90度的直角形狀呈現。接下來我們就來介紹幾種我們常用的彎頭，一是高錳合金彎頭，這種彎頭的使用場合一般是在一些水流量特別急，沖擊力度大的管道當中，二是鎳鋼材質的合金彎頭，這種彎頭使用的場合比較特殊，也就是在一些化工液體需要流動的管道之中，像一些高濃度的氧化酸等管道中使用的。
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