| 推制機的生產過程中出現的問題如何解決
推制機是制作鏈接管道轉彎處管件的機器，所制作的彎頭是在管道體系中所占比例最大，大約在80%左右。現如今的無縫彎頭成型工藝有熱推、沖壓、擠壓等。以次可以分為熱推彎頭機和冷推彎頭機。
推制機的成型過程是將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙活動而完成成形過程。通過冷擠壓推制機制作冷推彎頭的成型原理簡單，冷擠壓彎頭的成形過程是利用專業的成形機。冷推推制機制作出來的壁厚在推制過程中，正常過程中不會出現變化現象，但有時候會由于推制設備的原因，會導致部分地方出現減壁現象。
在采用內外模冷擠壓機制作的彎頭壁厚均勻，尺寸毛病較少，此類工藝采用的內外模精度要求較高，對管坯的壁厚毛病要求比較苛刻。
推制機
冷推推制機在生產設備的過程中，會出現產品扭曲的現象，那么如何解決扭曲問題？
1、變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
2、不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。
3、材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
4、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。
5、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動。
6、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
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